PLC与DCS的区别

在工业自动化领域,可编程逻辑控制器(PLC)和分布式控制系统(DCS)被用来控制或自动化一个过程或一台机器。它们监测现场信号和操作人员的输入,并根据程序的方式做出决定。在这里你可以理解PLC与DCS的区别

PLC与DCS的区别

什么是可编程逻辑控制器?

plc在工业中用于控制过程或机器。它们的开发是为了取代基于继电器的硬连线控制,提高生产、可靠性和安全性。一个典型的PLC系统包括一个CPU或处理单元、一个电源、一个存储单元、一个输入输出接口和一个通信接口(现场设备或PC之间)进行数据交换。

plc需要根据其应用进行编程。它们需要额外的人机界面或人机界面来与操作员交互和报警报告。各种通信协议,如Modbus, Profibus,以太网TCP/IP等也可以使用额外的硬件。梯形逻辑、功能框图、结构化文本、指令列表和结构化功能块可用于plc编程。

PLC的体系结构

什么是集散控制系统?

分布式控制系统是分布在整个工厂的多个控制组件的集合。与可编程逻辑控制器不同,DCS用于控制整个工厂或连续或面向批处理的过程。它们具有高度的可伸缩性,可用于控制需要多个控制器之间大量交互的复杂过程。

DCS结构
DCS结构

分布式控制系统是多个冗余控制器、IO模块、工程站、操作站、历史记录和通信系统的集合。它们能够以可靠的速度处理数千个IOs。它们广泛应用于石油化工、炼油厂、造纸和纸浆工业、发电厂、制药制造和其他制造和加工工厂的领域。

PLC与DCS

随着新兴技术的发展,PLC与DCS之间的差距已经变得相当微小。尽管如此,它们之间还是有一些差异。

可编程逻辑控制器(PLC) 分布式控制系统(DCS)
响应速度 plc可以在十分之一秒内响应变化。 DCS比plc慢。DCS的典型响应时间为30ms。
IO能力 一个PLC能够处理几百个IOs。对于模拟IOs,它可以处理数十种类型的游戏。 一个DCS可以处理数千个IOs。它可以处理数百甚至数千个类似的IOs和PID函数
逻辑开发 PLC可根据我们的应用进行编程。 DCS自带控制功能,需要根据应用程序进行配置。
冗余 plc可以用额外的硬件使其变得多余,这使得它们比DCS昂贵。 冗余是分布式控制系统的默认特性。
体系结构 plc具有简单灵活的结构。PLC系统由控制器、IO模块、人机界面和工程软件组成。 DCS系统的灵活性较差。它们带有控制器、IO系统、数据库服务器、工程和操作服务器。
应用程序 plc最适合更改较少的专用应用程序。 DCS适合于需要先进过程控制能力的复杂过程。
成本 更便宜。 更加昂贵。

PAC -可编程自动化控制器

PAC或可编程自动化控制器声称已经克服了plc的缺点,提供了分布式控制系统的控制功能。它们是分布式控制系统的可靠、可扩展、冗余和经济有效的替代方案。

回顾:PLC与DCS的区别

可编程逻辑控制器在控制简单机器时具有很高的可靠性。它可以更快地处理数字输入和输出。它们更便宜、简单、可扩展和灵活。它们可以根据需求进行定制。可以添加HMI。它们需要按照要求进行编程。它们提供集中控制。

另一方面,分布式控制系统用于控制大型工艺工厂和工业。他们有冗余控制器,确保工厂的持续运行。控制是分散的,这意味着控制器分布在一个更广泛的地理区域。它们是特定于应用程序的,需要配置(而不是编程)。它们带有控制器、IO系统、数据库服务器、工程和操作服务器。适用于复杂控制。

可编程逻辑控制器模糊了PLC和DCS之间的区别。它们具备PLC的速度和可扩展性,以及DCS的可靠性、冗余性和复杂的控制功能,并具有成本效益。

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